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    離心式蒸汽壓縮機

    mvr蒸發裝置

    • 所屬分類:離心式蒸汽壓縮機

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    • 發布日期:2018/4/3 14:41:41
    詳細介紹

    一、mvr蒸發裝置工藝流程及說明mvr蒸發是廣泛地被應用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產、乳品生產、化工行業、制藥行業、廢水處理、環保工程等領域的一種蒸發濃縮設備。工作原理:從蒸發器出來的二次蒸汽經過壓縮機的壓縮,壓力和溫度隨之升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽熱源即生蒸汽使用,使料液維持蒸發狀態,而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽。  

    1、 工作過程中料液的流動:調節池中的氯化銨溶液(含量≥9%)由進料泵送入預熱器,經預熱器換回收冷凝液顯熱,加熱后進入循環管,經二次蒸汽加熱器升溫后進入蒸發室蒸發,二次蒸汽溫度為80℃,溶液經下降至蒸發器底部,然后在循環泵的吸引下泵入加熱器升溫,進入下一次循環,到設定密度時,過飽和溶液在下降至蒸發器底部的過程中消除過飽和,晶體成長,達到晶漿固液比后,晶漿送入結晶器,溶液經下降至蒸發器底部,然后在循環泵的吸引下泵入換熱器升溫,進入下一次循環。當結晶器中的料液晶漿比最終達到所需程度,產生晶粒度達到目的顆粒結晶產品后(氯化銨濃度在50%左右),將結晶體和飽和母液的混合液送至降溫釜及離心機降溫分離,完成分離后的母液至調節池與原廢水一起進入蒸發系統,繼續蒸發與結晶,整個過程形成一個連續循環作業體系。

    2、工作過程中蒸汽的流動:汽液分離器中的二次蒸汽向上運動進壓縮機,壓縮機將二次蒸汽由80℃壓縮至98℃后返回加熱器殼程釋放潛熱,冷凝水進入預熱器殼程對原料液進行預加熱,充分利用其余熱,壓縮機軸功率為181kw。

    3、工作過程中冷凝水的流動:二次蒸汽進入加熱器放熱后冷凝成冷凝水,由于冷凝水溫度還較高(約96℃左右),為了回收顯熱,將蒸汽產生的冷凝水引入預熱器。經預熱器后的凝液進入凝液回收罐,由凝液泵送入后期生化處理。

    二、濃縮介質和物料衡算表及主要技術參數:4T/h (mvr)蒸發器物料參數:

    (1)物料名稱:氯化銨溶液;

    (2)蒸發量:~4t/h;

    (3)進料濃度(%):以氯化銨含量9%計; 

    (4)COD含量:20000;(DMF,氯化物等)

    (5)進料溫度(℃):常溫;

    (6)PH值: /。


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